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工业级七水硫酸铁doc

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  襄阳龙蟒钛业有限公司企业标准 Q3.2-2012 工业级七水硫酸亚铁 2013-5-10发布 2013-5-23实施 襄阳龙蟒钛业有限公司 发布 Q3.2-2012 目 次 前言………………………………………………………………………………………………3 范围…………………………………………………………………………………………4 规范性引用文件……………………………………………………………………………4 分子式、相对分子量………………………………………………………………………4 要求…………………………………………………………………………………………4 试验方法……………………………………………………………………………………5 检验规则……………………………………………………………………………………11 标志、标签…………………………………………………………………………………11 包装、运输、贮存…………………………………………………………………………12 Q3.2-2012 前 言 本标准按GB/T1.1《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写则》进行编写。 本标准由襄阳龙蟒钛业有限公司提出。 本标准由襄阳龙蟒钛业有限公司批准。 本标准由襄阳龙蟒钛业有限公司起草。 本标准主要起草人:胡超豪、范小虎。 Q3.2-2012 工业级七水硫酸亚铁 1 范围 本标准规定了工业级七水硫酸亚铁的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于硫精砂制酸掺烧、工业净水剂聚合硫酸铁原料、饲料级硫酸亚铁原料、肥料用铁元素补充剂。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T602 化学试剂、杂质测定用标准溶液的制备 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6682 分析实验室用水规格和实验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T3696.1 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第1部分:标准滴定溶液的制备 HG/T3696.2 无机化工产品化学分析用杂质标准溶液的制备 HG/T3696.3 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第3部分:制剂及制品的制备 3 分子式、相对分子量 分子式:FeSO4 · 7H2O 相对分子质量:278.01(按2011年国际相对原子质量) 4 要求 4.1 外观 淡绿色或淡黄绿色结晶 4.2 理化要求应符合表1的要求 表1 理化要求 项 目 指 标 硫酸亚铁质量分数(以FeSO4 · 7H2O计)% ≥ 85.0 铁(Fe)质量分数% ≥ 17.0 铅(Pb)质量分数% ≤ 0.003 砷(As)质量分数% ≤ 0.001 游离水质量分数% ≤ 8.0 5 试验方法 5.1 安全提示 本试验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性,操作者必须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即治疗。使用易燃品时,严禁使用明火加热。 5.2 一般规定 本标准所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水。试验中所用的标准溶液、杂质标准溶液、制剂及制品,在没有注明其他要求时,均按GB/T3696.1、GB/T3696.2、GB/T3696.3之规定制备。 5.3 硫酸亚铁含量和铁含量的测定 5.3.1 方法提要 试样溶解后,加入硫磷混酸,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用重铬酸钾标准滴定溶液滴定,测定硫酸亚铁含量和铁含量。 5.3.2 试剂和材料 5.3.2.1 硫磷混酸:在700ML水中加入150ML硫酸(ρ=1.84g/ml)和150ML磷酸(ρ=1.70g/ml)混匀。。 5.3.2.2 重铬酸钾标准滴定溶液:C(1/6K2Cr2O7)约为0.05mol/L。 5.3.2.3 二笨胺磺酸钠指示液:5g/l。 5.3.3 分析步骤 准确称取0.5g试样(精确至0.0002g),置于250 ml锥形瓶中,加入30 ml水溶解,加入10 ml硫磷混酸、3滴二笨胺磺酸钠指示剂,立即用重铬酸钾标准溶液滴定至溶液呈紫色为终点。同时作空白试验。 5.3.4 结果计算 七水硫酸亚铁(FeSO4 · 7H2O)以质量分数(X1)计,按式(1)计算: 铁(Fe)含量以质量分数表示的(X2)计,按式(2)计算: 式中: C——重铬酸钾标准滴定溶液的实际浓度,mol/L; V0——滴定空白溶液消耗重铬酸钾标准滴定溶液的体积,ml; V1——滴定试验溶液消耗重铬酸钾标准滴定溶液的体积,ml; m——试样的质量,g; 0.2780——与1.00 ml重铬酸钾标准滴定溶液[C(1/6 K2Cr2O7)=1.000 mol/L]相当的以克表示的七水硫酸亚铁的质量; 0.05585——与1.00 ml重铬酸钾标准滴定溶液[C(1/6 K2Cr2O7)=1.000 mol/L]相当的以克表示的铁的质量; 5.3.5 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果。平行测定结果的绝对差值,硫酸亚铁水大于0.6%,铁含量不大于0.3%。 5.4 铅含量的测定 5.4.1 原子吸收光谱法(仲裁法) 5.4.1.1 方法提要 用酸溶解试样,在283.3nm下,以空气-乙炔火焰测定。 5.4.1.2 试剂和材料 5.4.1.2.1 盐酸溶液:1+1 5.4.1.2.2 铅标准溶液:1ml溶液含0.1mg Pb. 配制:用移液管移取10ml铅标准溶液,置于100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 5.4.1.3 仪器、设备 原子吸收分光光度计:配有铅空心阴极灯。主要仪器参数方式:自动、1秒、1秒;信号处理;连续、1.0、1.0。 5.4.1.4 分析步骤 5.4.1.4.1 工作曲线.00ml、5.00ml铅标准工作溶液,用水稀释至刻度,摇匀。 在原子吸收分光光度计,用空气-乙炔火焰,在波长283.3nm下,用蒸馏水调零,测定上述溶液的吸光度。 以加入标准溶液中铅的质量为横坐标,相应的吸光度为纵坐标,绘制工作曲线 ml烧杯中,用少量蒸馏水润湿,加入20ml盐酸溶液,置于电炉上加热使试样完全溶解,冷却后转入100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀(如有沉淀物,导入原子吸收分光光度计前应先过滤)。同时做空白试验。在原子吸收分光光度计上与工作曲线同样的条件测出吸光度,在工作曲线上查出相应的铅的质量。 5.4.1.5 结果计算 铅(Pb)含量以质量分数(X3)计,按式(3)计算: 式中: m1——工作曲线上查出的试样中铅的质量,mg; m0——工作曲线上查出的空白试验的铅的质量,mg; m——试样的质量,g; 5.4.2 萃取比色法 5.4.2.1 方法提要 试样经处理后,以萃取样品中的干扰物,水相中加入硫化物与试样中的铅生成棕色沉淀,与标准比对溶液比较,判断铅含量是否在限定范围内。 5.4.2.2 试剂和溶液 5.4.2.2.1 5.4.2.2.2 盐酸羟胺 5.4.2.2.3 氨水 5.4.2.2.4 王水:70ml盐酸+30ml硝酸 5.4.2.2.5 盐酸溶液:1+1 5.4.2.2.6 乙酸溶液:1+19 5.4.2.2.7 硫酸钠-丙三醇溶液 配制:称取5g硫化钠,置于100ml烧杯中,加30ml丙三醇及10ml水的混合液,溶解后移至棕色瓶中,避光密闭保存,有效期三个月。 5.4.2.2.8 铅标准溶液:1ml溶液含0.01mg Pb. 配制:用移液管移取10ml按GB/T602配制的铅标准溶液,置于100ml容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。 5.4.2.2.9 酚酞指示液:10g/L. 5.4.3 分析步骤 称取(0.50±0.01)) 5.5.1.6 结果计算 砷(As)含量以质量分数(X4)计,按式(4)计算; 式中:m1 --从工作曲线上查出的砷含量,mg; m—试样的质量,g。 5.5.1.7 允许差 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,平行测定结果的绝对差值不大于0.00005%。 5.5.2 原子吸收法 5.5.2.1 波长:193.7nm 5.5.2.2 载气(氮或氩)流量:150-180ml/min 5.5.2.3 砷(V价)应还原到砷(Ⅲ价):待测定的试样或标液中定溶前加碘化钾到浓度为0.5-1%(V/V),加抗坏血酸到浓度为0.2-0.5%定容后,在沸水浴中加热,温度升到约80-90℃,冷却后即可测定。 5.5.2.4 试样和标准溶液的酸度:用10%盐酸(V/V)定容,文献上的酸度为1-9M。 5.5.2.5 发生器后通气管:开通 5.5.2.6 线.5.2.7 灵敏度:出厂指标0.18ng/ml/1M,(最佳可达到0.08ng/ml/1%) 在Ф120mm的培养皿称取90~100g一水硫酸亚铁平铺于底部,盖上一张Ф180mm的快速定性滤纸,用Ф110mm的培养皿压平后准确称取18~20g(精确至0.01g)离心亚铁平铺于纸上滤纸上,再盖上一张Ф180mm的快速定性滤纸,用Ф110mm的培养皿压平后再称90~110g一水硫酸亚铁平铺于滤纸上,放上Ф110mm的培养皿,在Ф110mm的培养皿上放置一个700g左右的物体,在10℃~30℃的室温中放置1小时。 小心取Ф110mm的培养皿和放置的物体,先用排笔将上层滤纸上的离心亚铁刷下,再将下层滤纸上的离心亚铁全部转移称重。 5.6.5 结果计算 游离水的含量以质量分数(X5)计,按式(5)计算: 式中: m——测定前离心亚铁的; M1——测定后离心亚铁的; 注:如结果小于0.5%,其结果表示为小于0.5%。 如果两平行试样结果的绝对值差超过0.5%需重新测定,如查重复测定的两个结果之差超过0.5%,则应在试验报告中写明四个测定值,作为产品不均匀性的校核。 6 检验规则 6.1 本标准所有指标均为出厂检验项目,应逐批检验。 6.2 每批产品不得超过100t。 6.3 按GB/T6678中6.6的规定确定采样单元数。采样时将采样器自包装容器口斜至料层深度的3/4处采样。将采得的样品混匀后,按四分法缩至不少于200g,分装于两个清洁干燥具塞广瓶中,密封。瓶上粘贴标签,注明:生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名,一瓶用于检验,另一瓶保存三个月备查。 6.4 应由生产厂的质量检验部门按本标准规定进行检验,生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准要求。 6.5 检验结果如有一项不符合本标准要求时,应自两倍量的包装中采样复验,复验结果即使有一项指标不符合本标准的要求时,则整批产品为不合格。 6.6 按GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合标准。 7 标志、标签 包装袋上应有牢固、清晰的标志,内容包括:厂名、厂址、产品名称、净含量及生产日期批号,图示标志应符合GB/T191的规定。 8 包装、运输、贮存 8.1 本产品应采用塑料编织袋内衬塑料薄膜袋包装,缝包机封口。每袋净重25kg或50kg,也可根据客户需求采用散装或其他包装形式进行包装。 8.2 本产品在运输过程中应有遮盖物,防止雨淋、日晒。贮存过程中防止雨淋、日晒。 8.3 本产品在符合本标准包装、运输和贮存的条件下,自出厂之日起保质期为三个月。逾期应重新检验是否符合本标准要求,方可使用。 4 X1 = ×100% = ………………………………(1) (V1-V0)×C×0.2780 m 27.80×(V1-V0)×C m 5.585×(V1-V0)×C m (V1-V0)×C×0.05585 m X2 = ×100% = ……………………………(2) H2O%X4 = ×100% ……………………………………………………………………(4) (m1- m0) m X3 = ×100% …………………………………………………………(3) m1×10-3 m X4 = ×100% …………………………………………………………………(4) m-m1 m