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环亚集团颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设

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  颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备_化学_自然科学_专业资料。[ 19 ]中华人民共和国国家知识产权局 仞矽 [ 12 ]发明专利申请公布说明书 [21 ]申请号 2m61012416L7 [51 ] Int. Cl. 刀 4 口·似丿 [43 ] 公开

  [ 19 ]中华人民共和国国家知识产权局 仞矽 [ 12 ]发明专利申请公布说明书 [21 ]申请号 2m61012416L7 [51 ] Int. Cl. 刀 4 口·似丿 [43 ] 公开日 2007 年 8 月 8 日 [1 [22 ]申请日 2006 ·12 ·12 [21 ]申饷 。L7 [71 ]申请人梁永洪地址 543100 广西壮族自治 区梧州市苍梧县广信路 398 号共同申请人龙庆国 [72 ]发明人梁永洪龙庆国 权利要求书 1 页说明书 4 页附图 1 页 [54 ]发明名称 颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备 [57 ]摘要 本发明涉及一种颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备,产品为蓝绿色或浅蓝色颗粒状,直 径大小为 1 - 8mm,其生产工艺流程是将七水亚硫酸铁先在清 洗池中用清水洗去表面杂质,然后过滤,将水沥干,得到纯 净的七水亚硫酸铁,清洗后的七水亚硫酸铁经过干燥,环亚集团得到 不含游离水的七水亚硫酸铁,然后用压片机将其压成厚度 2 10mm 的片状,再用破碎机破碎,最后通过振动筛进行筛分 分离,收集 2 一 60 目颗粒在包装机进行包装,筛出的粉末回 到前面的车间,与干燥后的七水亚硫酸铁混合,再一次压片。 本发明克服了现有的七水硫酸亚铁容易吸潮结块的缺点,提 高了产品的铁含量,包装和储运都十分方便。 权利要求书 1/1 1、一种颗粒状七水硫酸亚铁(FeS04. 7H20),其特征 在于它具有以下特性:蓝绿色或浅蓝色颗粒状,直径大 小为 1 一 10mm,铁重量含量为 17 一 25%(Fe/FeS04 nH20), n 为 1 一 7;游离酸重量含量 0.1 一 0 ·5;密度:2 ·0 一 4 ·0 g/cm,不溶物 0.1 一 2 ·0%:铅、汞、镉、铬等重金属总含量 10mg / kg。 2 . 7 第页 一种如权利要求 1 所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法,其特征在于:其过程包括将 七 水亚硫酸铁洗涤,然后干燥,压片,破碎和筛分的工艺步骤。 3、 根据权利要求 2 所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法,其特征在于:洗涤的过程是 将清水放到有七水亚硫酸铁的容器内搅拌洗涤,七水亚硫酸铁和清水的比例为每 100 公斤的七 水亚硫酸铁加水 20 一 30 公斤,洗涤后,净置 10 一 20 分钟,去除浮在上面的漂浮物,排去沉淀 在底部的泥沙和比重较大的杂质,然后过滤,将水沥干,得到纯净的七水亚硫酸铁,过滤的水 经过浓缩可以回收部分七水亚硫酸铁; 4、 根据权利要求 2 所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法,其特征在于:干燥的过程是 将洗涤滤干水的七水亚硫酸铁采用物理干燥的方法对七水亚硫酸铁进行干燥,得到不含游离水 的七水亚硫酸铁。 5、 根据权利要求 2 所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法,其特征在于·压片的过程是通 过加压的方法以压片机将不含游离水的七水亚硫酸铁压成厚度 2 一 10 皿的片状七水硫酸亚铁; 6、 根据权利要求 2 所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法,其特征在于·破碎的过程是以 破碎机将片状七水硫酸亚铁破碎成粒状七水硫酸亚铁。 7、 根据权利要求 2 所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法,其特征在于:筛分的过程是 通过振动筛将上述颗粒分布较广的七水硫酸亚铁进行筛分分离,收集 2 一 60 目颗粒进行包装, 筛出的粉末回到前面的车间,与干燥后的七水亚硫酸铁混合,再一次压片。 一种如权利要求 2 所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法采用的设备,其特征在于 它包 括洗涤过滤池(1)、干燥器(2)、压片机(3)、破碎机(4)、筛分机(5)和包装设备(6),洗 涤过滤池(1)上部有自来水入口,内部可以装有搅拌器,下部有出料口,洗涤过滤器(1)底 部有排污,洗涤过滤池有传输通到干燥器(2),干燥器(2)物料出口也有传输带通到压片机 (3),压片机(3)物料出口是破碎机(4)入口,破碎机(4)出口安装筛分机(5)和包装机 (6)。 说明书 1 颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备 技术领域 本发明涉及一种七水硫酸亚铁产品及其生产方法,特别是以钛白粉厂或钢铁厂的副产品硫 酸亚铁为原料生产的颗粒状七水硫酸亚铁及其生产方法和设备。 背景技术 七水硫酸亚铁,分子式为 FeS04. 7H20,蓝绿色单斜晶系结晶,有腐蚀性,容易在潮湿空气 中氧化,结块。主要用于颜料、染料、工业水处理和化学试剂、饲料添加剂、微量元素肥料等 领域。目前生产七水硫酸亚铁主要通过废铁和硫酸生产;钢铁厂酸洗也产生硫酸亚铁副产品; 在硫酸法生产钛白粉的企业,由于需要将钛铁矿石用硫酸反应,所以产生许多硫酸亚铁副产品, 这些副产品一般以七水硫酸亚铁的形式存在,一般每生产一吨钛白粉,就有 3 吨左右七水硫酸 亚铁副产品产出。我国目前用硫酸法生产钛白粉的年产为 70 万吨,因而也相应产出 210 万吨的 七水亚硫酸铁。由于钛白粉厂产出的七水亚硫酸铁含游离水、游离酸较高,在运输过程易腐蚀 运输工具和周边环境,需要进行干燥处理后才能外运。但是干燥处理后的七水亚硫酸铁结晶, 因其物理特性不好,极易结块,加上装袋以后运输过程受压、环境湿度和温度的影响,结成大 块后的七水硫酸亚铁硬度较高。使用前,倒出包装袋困难,还需要再粉碎才能使用,样使用就 很不方便,特别一吨以上包装的产品,倒出和打碎更为困难,很多使用者建议七水硫酸亚铁生 产厂家解决结块问题,但目前七水硫酸亚铁生产厂家一直没有得以解决,一些厂家采用加入防 结块剂的方法,但防结块效果不理想,而且影响七水硫酸亚铁含量及使用范围。所以很多钛白 粉生产厂的七水硫酸亚铁由于容易结块、易氧化,包装、储运、使用不方便的缺点影响,不能 很好的销售出去,只能到处堆放或用水冲走,给环境带来了极大危害。 发明内容 2 2 . 7 第/4 页 本发明的目的是提供一种可以克服现有的七水硫酸亚铁容易结块和氧化,包装和储运、使 用 不方便的缺点,而且可以稳定产品中的有效成分铁含量的颗粒状七水硫酸亚铁以及生产方法和 设备。 本发明的七水硫酸亚铁 FeS04. 7H20 产品具有以下特性:蓝绿色或浅蓝色颗粒状,直径大 卜为 1 一 10 皿(2 一 60 目之间),含铁重量含量为 17 一 25%(Fe/FeS04.nH20), n 为 1 一 7;游离 酸重量含量 0 ·1 一 0 · 5 ‰;密度:2 ·0 一 4 ·0 g/cm3,不溶物 0 ·1 一 2 · 0 ‰;铅、汞、镉、铬 等重金属总含量 10mg/kg。 本发明的颗粒状七水硫酸亚铁的生产包括以下工艺步骤: 1、 洗涤。将七水亚硫酸铁先用清水洗去表面杂质,因为无论是钛白粉厂副产品还是钢铁酸洗生 产的七水硫酸亚铁,都存在一些游离酸或偏钛酸、重金属离子及可容物等杂质,清洗 3 2 . 7 说明书第 /4 页 2 的过程是先将七水亚硫酸铁倒到洗涤过滤池,再加清水洗涤,七水亚硫酸铁和清水的比例为每 100 公斤的七水亚硫酸铁加水 5 一 30 公斤,可以设置搅拌装置,搅拌 5 一 10 分钟,净置 10 一 20 分钟,去除浮在上面的漂浮物,然后过滤,将水沥干,得到纯净的七水亚硫酸铁。过滤的水 经过浓缩可以回收部分七水亚硫酸铁。 2、 干燥。将上述洗涤滤干水的七水亚硫酸铁采用物理干燥的方法对七水亚硫酸铁进行 干燥,使其游离水含量消失。所述的物理干燥方法可以采用加温干燥的方法,是将七水亚硫酸 铁放到热风干燥器干燥,也可以通过微波加热或气流干燥的方法进行干燥,或者将七水亚硫酸 铁放到锅炉热烟气干燥器间接加热;热风干燥或气流干燥的温度为 120 一 150 ℃,干燥后分析 含铁量为 17 一 25%(重量含量)为准,就可以得到不含游离水的七水亚硫酸铁。 3、 压片。通过加压的方法以压片机将上述不含游离水的七水亚硫酸铁压成厚度 2 一 10mm 的片状七水硫酸亚铁。在压片过程中由于对七水亚硫酸铁进行高度压缩,使其密度加大, 不易粉碎。 4、 造粒。以破碎机将片状七水硫酸亚铁破碎成粒状七水硫酸亚铁。 5、 筛分。通过振动筛将上述颗粒分布较广的七水硫酸亚铁进行筛分分离,收集 2 一 60 目颗粒进行包装,筛出的粉末返回到前面的车间,与干燥后的七水亚硫酸铁混合,再一次压 片。 以上所述的颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法所采用的设备包括洗涤(搅拌)过滤池、干燥 器、压片机、破碎机和筛分机。 所述的洗涤过滤池是底部有滤网和阀门,使用时先关紧阀门,往过滤池内注水,再加入七水 硫酸亚铁,搅拌后净置一段时间,去除浮在上面的漂浮物,打开阀门从排污口排去杂质,然后用 滤网过滤出七水硫酸亚铁的游离水。洗涤过滤池内部可以安装搅拌器。 所述的于燥器采用热风炉或锅炉热烟气干燥器,也可以通过微波炉或气流干燥器进行干燥, 热风炉或锅炉热烟气干燥器是将干燥器做成振动板式或螺旋式换热器,热风或锅炉热烟气从装有 七水硫酸亚铁外的夹层通过,七水硫酸亚铁在振动板式或螺旋搅拌的情况下得到热风或锅炉热烟 气的热量而蒸发出游离水得到于燥。 所述的压片机采用辊压式压片机,上部为进料斗,中部是电动机带动的上下两个滚筒,粉 状的七水硫酸亚铁物料从料斗进入滚筒,被压成厚度 2 一 10m 的片状七水硫酸亚铁,也可以采 用垂直压力机,目的是将晶体状的七水硫酸亚铁压成密度较大的片状。 所述的破碎机采用锤片式破碎机,或者其它结构的破碎机,目的是将片状七水硫酸亚铁破 碎成大约 2 一 60 目( 1 — 10m)颗粒的破碎机,此处不再详述。 所述的筛分机采用回旋振动筛分机,筛网的规格主要控制收集 2 一 60 目的七水硫酸亚铁的 颗粒。 上述的破碎机和筛分机可以做成一体,即由一台电动机同时带动破碎机构和筛分机构,一 次完成破碎和筛分过程。 与现有技术相比,本发明的突出的实质性特点和显著的进步是: 1、 克服了现有的七水硫酸亚铁容易吸潮结块的缺点,包装和储运都十分方便。 2、 生产过程工艺不复杂,设备设计或选型容易。 3、 可以利用一些废热,能耗不高,生产过程无三废污染。 3 4、 颗粒适中,特别适合大面积单独作为铁肥施肥时用飞机撒施。 附图说明 图 1 是本发明颗粒状七水硫酸亚铁的生产方法流程和设备简图。 从图中了解到,设备包括洗涤过滤池 1、干燥器 2、压片机 3、破碎机 4、筛分机 5 和包装设备 6, 洗涤过滤池 1 上部有自来水入口,内部可以装有搅拌器,下部有出料口通到干燥器 2,洗涤过滤器 1 底部有排污,干燥器 2 物料出口有传输带通到压片机 3,压片机 3 物料出口是破碎机 4 入口,破碎机 4 出口安装筛分机 5 和包装设备 6。 4 2 . 7 说明书第 /4 页 生产方法如下· 七水亚硫酸铁先在清洗池 1 中用清水洗去表面杂质,清洗的过程是先将到七水亚硫酸铁和清水 倒到容器内洗涤,内部可以装有搅拌器,洗涤后净置,去除浮在上面的漂浮物,打开清洗池 1 下面 的排污阀,排去沉淀在底部的的杂质,然后过滤,将水沥干,得到纯净的七水亚硫酸铁,清洗后的 七水亚硫酸铁放到干燥器 2 加热;得到含铁量为 17 一 25%(重量含量),不含游离水的七水亚硫酸 铁。然后立即用压片机 3 将上述不含游离水的七水亚硫酸铁压成厚度 2 一 10n 皿的片状,再用破碎 机 4 破碎成粒状七水硫酸亚铁,最后通过振动筛 5 进行筛分分离,收集 2 一 60 目颗粒在包装机 6 进 行包装,筛出的粉末回到前面的车间,与干燥后的七水亚硫酸铁混合,再一次压片。 具体实施方式实 施例 I 将钛白粉厂副产品七水亚硫酸铁先用清水洗去表面杂质,七水亚硫酸铁和清水的比例为每 100 公斤的七水亚硫酸铁加水 5 一 30 公斤,搅拌后,净置 10 一 20 分钟,去除浮在上面的漂浮物,排去 沉淀在底部的的杂质,然后过滤,将水沥干,得到纯净的七水亚硫酸铁。过滤的水经过浓缩可以回 收部分七水亚硫酸铁。将上述清洗后的七水亚硫酸铁放到锅炉热烟气干燥器间接加热:得到含铁量 为 17 一 25 ‰(重量含量),不含游离水的七水亚硫酸铁。然后立即放到压片机将上述不含游离水的 七水亚硫酸铁压成厚度 2 一 10 皿的片状,环亚集团,再以破碎机破碎成粒状七水硫酸亚铁,最后通过振动筛进 行筛分分离,收集 2 一 60 目颗粒进行包装,筛出的粉末回到前面的车间,与干燥后的七水亚硫酸铁 混合,再一次压片。 实施例 2 将钛白粉厂副产品七水亚硫酸铁先用清水洗去表面杂质,七水亚硫酸铁和清水的比例为每 100 公斤的七水亚硫酸铁加水 5 一 30 公斤,搅拌 5 一 10 分钟后,净置 10 一 20 分钟,去除浮在上面的漂 浮物,排去沉淀在底部的泥沙和比重较大的杂质,然后过滤,将水沥干,得到纯净的七水亚硫酸铁。 过滤的水经过浓缩可以回收部分七水亚硫酸铁。将上述清洗后的七水亚硫酸铁放到气流干燥器中干 燥,得到含铁量为 17 一 25%(重量含量),不含游离水的七水亚硫酸铁。然后立即以压片机将上述 不含游离水的七水亚硫酸铁压成厚度 2 一 10m 的片状,再以破碎机破碎成粒状七水硫酸亚铁,最后 通过振动筛进行筛分分离,收集 2 一 60 目颗粒进行包装,筛出的粉末回到前面的车间,与于燥后的 七水亚硫酸铁混合,再一次压片。 实施例 3 将钅冈铁厂副产品七水亚硫酸铁先用清水洗去表面杂质,七水亚硫酸铁和清水的比例为每 4 100 公斤的七水亚硫酸铁加水 20 一 30 公斤,搅拌 5 一 10 分钟后,净置 10 一 20 分钟,去除浮 在上面的漂浮物,排去沉淀在底部的泥沙和比重较大的杂质,然后过滤,将水沥干,得到含铁 量为 17 一 25%(重量含量)纯净的七水亚硫酸铁。过滤的水经过浓缩可以回收部分七水亚硫酸 铁。将上述清洗后的七水亚硫酸铁置于微波炉中,微波加热 3 一 10 分钟,就可以得到不含游离 水的七水亚硫酸铁。然后以压片机将上述不含游离水的七水亚硫酸铁压成厚度 2 一 10mm 的片 状,再以破碎机破碎成粒状七水硫酸亚铁,最后通过振动筛进行筛分分离,收集 2 一 60 目颗粒 进行包装,筛出的粉末回到前面的车间,与干燥后的七水亚硫酸铁混合,再一次压片。 本发明生产得到的颗粒状七水亚硫酸铁的产品经过省级产品检验中心进行检验:产品为蓝 绿色或浅蓝色颗粒状,直径大小:过 2 一 60 目筛(1 一 10mm),含铁重量含量为 17 一 25%; 游离酸的重量含量 0 ·1 一 0 ·5%;密度:2 ·0 一 4 ·0 g/cm3,不溶物 0 ·1 一 2 ·0%;铅、汞、 镉、铬等重金属总含量 10mg /kg。 5 2 . 7 说明书附图 第页 1/1 原料